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Eigenschaften von MDI-Rohstoffen
1. Bei konventioneller Härte haben TDI- und MDI-Produkte keinen großen Unterschied im Festigkeitsindex, aber eine deutliche Verbesserung der Elastizität und Verschleißfestigkeit.
MDI-Produkte haben eine längere Lebensdauer und ein weicheres Handgefühl.
Indikatoren |
Polyester-TDI |
Polyester-MDI |
Härte (shA) |
90 |
90 |
Zugfestigkeit (Mpa) |
51 |
48 |
Dehnung (%) |
577 |
546 |
Weiterreißfestigkeit (KN/m) |
107 |
102 |
Rückprall (%) |
30 |
40 |
Verschleiß (mm3) |
50 |
38 |
2. Schnelle Reaktionsgeschwindigkeit
Bei hohem NCO-Gehalt und Katalysatoreingriff ist die Reaktionsgeschwindigkeit des MDI-Einsatzmaterials 1-2 Mal schneller als die des Einsatzmaterials der TDI-Serie.
3.Umweltschutz
Der Dampfdruck von MDI ist viel niedriger als der von TDI, und es hat einen aromatischen Geruch und eine geringe Toxizität im Produktionsprozess, so dass MDI ein neues Material ist, das den Anforderungen des Umweltschutzes gerecht wird
4.Niedrige Anwendungstemperatur der Materialien
Aufgrund der hohen Aktivität von MDI ist die Anwendungstemperatur von MDI-Rohmaterialien viel niedriger als die von TDI-Rohmaterialien, um eine Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften der Endprodukte durch die Selbstpolymerisation des Rohmaterials zu verhindern.
5. Aufgrund der hohen Belastbarkeit und Flexibilität sind die Produkte der MDI-Serie in der Anwendungswirkung der Siebplatte viel besser als die Produkte der TDI-Serie. Die Verbesserung der Elastizität ist hilfreich, um die Schlagverschleißfestigkeit und den Selbstreinigungseffekt von Produkten zu verbessern.
Typ |
HJ2285M |
HJ2290M |
HJ2295M |
HJ2385M |
HJ2390M |
HJ2395M |
NCO-Gehalt /% |
6.0±0.2 |
7.5±0.2 |
8.8±0.2 |
6.0±0.2 |
7.5±0.2 |
8.8±0.2 |
Aussehen in 20℃ |
PTMEG-Typ (weißer Feststoff) |
Polyestertyp (weißer Feststoff) | ||||
1,4-BD-Dosierung (100gPUP)/g |
6.2 |
7.7 |
9.1 |
6.2 |
7.7 |
9.1 |
Viskosität (85℃)/mPa·s |
1300-1500 |
900-1100 |
750-850 |
1300-1500 |
1100-1300 |
900-1100 |
Mischtemperatur/℃ （PUP/1,4BD） |
85/40 |
85/40 |
80/40 |
85/40 |
85/40 |
80/40 |
Dosierung der Katalysatorzugabe (1000gPUP)/g |
Dosierung der Katalysatorzugabe (1000gPUP)/g |
|||||
Gelzeit /min |
8—10 |
5—7 |
4—6 |
8—10 |
5—7 |
4—6 |
Vulkanisationszeit (100-110℃)/h |
24-48 |
24-48 |
24-48 |
24-48 |
24-48 |
24-48 |
Härte (Shore A) |
85±2 |
90±2 |
95±2 |
85±2 |
90±2 |
95±2 |
Zugfestigkeit/MPa |
34-39 |
37-42 |
43-48 |
42-47 |
48-53 |
52-57 |
100% Modul /MPa |
4—6 |
5—8 |
10—14 |
3—6 |
8—10 |
10—13 |
300% Modul /MPa |
10—15 |
13—18 |
20—30 |
8—14 |
16—20 |
20—24 |
Bruchdehnung/ % |
360-460 |
560-660 |
440-540 |
530-630 |
580-680 |
480-580 |
Weiterreißfestigkeit（KN/m） |
60-70 |
95-105 |
105-115 |
75-85 |
105-115 |
115-125 |
Rückprall/% |
48-50 |
46-48 |
45-47 |
45-47 |
42-45 |
40-43 |
Spezifisches Gewicht（25℃）（g/cm3） |
1.11 |
1.11 |
1.12 |
1.23 |
1.23 |
1.24 |
DIN Abriebverlust /mm³ |
≤38 |
≤35 |
≤32 |
≤38 |
≤38 |
≤36 |
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